KESALAHAN YANG SUPERVISIAL DALAM PENGELASAN

KESALAHAN YANG SUPERVISIAL

Faktor yang terpenting adalah bagaimana seorang pemeriksa las mengetahui ada atau tidaknya kesalahan di dalam suatu sambungan las. Cara mendeteksi/menemukannya.

Cara mengatasi/memperbaikinya dan cara mencegah jangan sampai terjadi kesalahan atau terulangnya kesalahan yang serupa. Adapun kesalahan-kesalahan las dapat dibagi sebagai berikut :

a.             Undercutting      :     Sisi las mencair dan masuk ke dalam alur las, sehingga terjadi parit di kanan kiri alur las yang mengurangi ketebalan bahan. Hal ini disebabkan oleh terlalu tingginya temperatur sewaktu mengelas yang diakibatkan karena pemakaian arus yang terlalu besar dan ayunan elektroda yang terlalu pendek.

b.            Weaving fault    :     Bentuk alur bergelombang sehingga ketebalannya tidak merata. Hal ini disebabkan kaena cara pengelasan terlalu digoyang (gerakan elektroda terlalu besar).

c.             Surface porosity :     Berupa lubang-lubang gas pada permukaan lasan yang biasanya disebabkan oleh :

1.            Elektroda basah.

2.            Kampuh kotor.

3.            Udara sewaktu mengelas terlalu basah.

4.            Gas yang berasal dari galvanisasi.

d.            Fault of electrode change (kesalahan penggantian elektrode) : Bentuk alur las menebal pada jarak tertentu yang diakibatkan oleh pergantian elekrtode. Tukang las yang belum ahli pada permulaan pengelasan, umumnya pasa setiap mulai mengelas, gerakan elektroda terlalu pelan.

e.             Weld spatter  (percikan-percikan las) : Alur las kasar dan penuh dengan percikan-percikan slag/las. Hal ini disebabkan oleh :

1.            Arus terlalu besar

2.            Salah jenis arus

3.            Salah polarisasi

f.             Alur las terlalu tinggi : Biasanya bentuknya sempit dan menonjol keatas.

         Hal ini disebabkan oleh :

1.            Arus terlalu rendah.

2.            Elektroda terlalu dekat dengan bahan.

g.            Alur las terlalu lebar                   :     Jika dibanding dengan tebal pelat, alur las terlalu lebar. Hal ini disebabkan oleh kecepatan mengelasnya terlalu lamban.

h.            Alur las tidak beraturan             :     Disebabkan oleh orang yang mencoba mengelas tanpa dasar ketrampilan dan pengetahuan tentang las, sehingga letak elektroda kadang-kadang terlalu menempel bahan.

i.              Alur las terlalu tipis (cekung)     :     Akibat kecepatan mengelas terlalu tinggi.

j.              Retak longitudinal permukaan   :     Keretakan biasanya terletak di sumbu alur dan memanjang sumbu. Keretakan di sebabkan oleh :

1.      Pembedaan material yang menyebakan pertumbuhan kristal dalam  bahan las atau karena terjadinya air hardening sewaktu las mendingin (kerapuhan).

2.      Disebabkan oleh besarnya tegangan di dalam bahan akibat jenis bahan atau sisa tegangan sebelum pengelasan serta tegangan akibat pengkerutan.

k.            Retak transversal (melintang sumbu) : Disebabkan oleh hal serupa pada j hanya arah tegangan yang berbeda, juga karena strees corrosin (korosi tegangan).

l.              Dasar Concave (cekung) :    Pada pengelasan pertama terjadi pencekungan. Hal ini disebabkan karena arus terlalu besar sehingga sebagian bahan jatuh ke bawah atau juga karena keceepatan las terlalu tinggi pada pengelasan pertama.

m.          Dasar berlubang-lubang :     Pada pengelasan pertama. Hal ini disebkan karena posisi elektroda terlalu dalam sewaktu mengelas pertama dan arus terlalu besar.

n.            Dasar berjanggut            :     Pada dasar  las tampak bahan las berlebihan sehingga menyerupai janggut. Juga pada las overhead dapat terjadi hal yang sama. Untuk hal ini yang terdahului disebabkan oleh letak elektrose yang terlalu dalam pada pengelasan pertama  sementara weld travel terlalu lamban. Untuk hal yang kedua disebkan karena pergerakan elektroda yang salah dan travel lamban.

o.            Incomplete Penetration :     Adalah pengelasan pertama yang tidak tembus ke bawah. Hal ini disebabkan oleh beberapa hal yaitu :

1.      Letak elektroda sewaktu pengelasan pertama terlalu tinggi.

2.      Sewaktu pengelasan pertama arus yang dipakai terlalu lemah.

3.      Jarak sisi-sisi kampuh terlalu rapat.

p.            High low (tinggi rendah) : Berupa pengelasan yang sisi-sisi kampuh tidak dalam satu bidang datar. Hali ini disebabkan karena dua hal yakni :

1.            Letak bahan yang tidak sama rata.

2.            Tebal atau ukuran bahan yang berbeda.

q.            Retak kaki burung  (bird claw crack) : Berupa keretakan  yang menyerupai bentuk jari-jari pada kaki burung. Hal ini biasa terjadi pada pengelasan pelat tipis, di sini akhir elektroda (sewaktu pengelasan dihentikan) tidak dipertebal lagi/ditambah bahan. Akibatnya sewaktu mendingin terjadi pengerutan yang mengakibatkan bentuk retak tersebut.

q   Untuk beberapa jenis kesalahan yang supervisial dapat dengan mudah dideteksi karena berada sebelah luar bahan seperti jenis-jenis kesalahan pada item a, b, c, d, e, f, g, i, j, k, n2, p dan q.

q   Sedangkan untuk jenis-jenis kesalahan pada dasar las-lasan pada umumnya hanya dapat dilihat setelah las-lasan dibalik (untuk pekerjaan pelat) atau pada ujung-ujungnya sambungan pipa.

Untuk tempat-tempat lain yang tidak dapat langsung dilihat dengan mata, terpaksa dipakai alat bantu sepeti misalnya introscope ataupun alat-alat non destruktive test (seperti halnya jenis kesalahan yang tidak dapat dilihat dengan mata).

Jenis kesalahan-kesalahan tersebut tertera pada item 1, m, n dan o yang semuanya adalah kesalahan dasar las-lasan atau las pertama.